Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-03-03 origine:Propulsé
Contexte du projet
Ce projet est plus qu’une livraison réussie d’équipement : c’est une démonstration de la capacité de LEESPOWER à servir des industries à enjeux élevés comme la fabrication de produits chimiques. En combinant expertise technique, coordination interfonctionnelle et approche centrée sur le client, nous avons fourni une solution électrique clé en main qui répond aux exigences uniques d'une usine chimique en Afrique de l'Ouest. De l'intégration du système à l'ingénierie de sécurité, de la surveillance à distance à la maintenance automatisée, chaque détail a été conçu avec un seul objectif en tête : fournir une alimentation fiable et sans souci qui permet à la production de fonctionner en toute sécurité et en continu. Alors que LEESPOWER continue d’étendre sa présence dans les secteurs industriels, nous restons déterminés à fournir non seulement des produits, mais aussi des écosystèmes énergétiques complets adaptés à la réalité de chaque client.
Faits saillants du projet
Véritable livraison clé en main – de la conception à l’exploitation
Responsabilité de bout en bout : LEES Power a tout géré, de la conception des fondations civiles et de l'ingénierie du système à l'intégration des équipements, en passant par les conseils d'installation sur site et la mise en service finale.
Alimentation du système complet : au-delà du générateur Cummins et de l'alternateur Stamford, nous avons fourni et intégré des armoires HT, des filtres harmoniques, des transformateurs et le réservoir de carburant.
Architecture modulaire : les composants préassemblés en usine ont permis une installation rapide sur site, réduisant considérablement le temps de construction.
Sécurité de qualité chimique – Conçue pour la prévention des risques
Pare-flammes sur l'évent du réservoir de carburant : Empêche la propagation des flammes et élimine l'accumulation de vapeur d'huile à l'intérieur de l'enceinte.
Deux capteurs de détection d'incendie : des capteurs de fumée et de température redondants permettent une alerte précoce avant qu'un incendie ne se développe.
Système d'échappement isolé : empêche les surfaces à haute température de devenir des sources d'inflammation.
Persiennes électriques intelligentes : se ferment automatiquement pendant l'arrêt pour bloquer la poussière ; ouvert pendant le fonctionnement pour assurer une ventilation optimale.
Fonctionnement fiable dans des températures extrêmes – évalué à 50 °C
Radiateur électrique monté verticalement : permet d'économiser de l'espace tout en améliorant l'efficacité de la dissipation thermique.
Quatre ventilateurs axiaux à entraînement indépendant : assurent la redondance : le système continue de fonctionner même en cas de panne d'un ventilateur.
Filtres à air haute performance : durée de vie prolongée dans des conditions poussiéreuses et à haute température.
Séparateur carburant-eau Parker à trois étages : assure la propreté du carburant pour une fiabilité améliorée du système.
Automatisation intelligente – Intervention minimisée sur site
Système de réapprovisionnement automatique en huile : comprend un équilibreur Morphy importé et un capteur de niveau d'huile — prend en charge jusqu'à 500 heures de fonctionnement continu sans remplissage manuel.
Système bi-réservoir : conteneur ISO 40 pieds HC avec réservoir intégré de 1 000 L + ravitaillement assisté par pompe externe, réduisant la fréquence de ravitaillement et les coûts logistiques.
Surveillance à distance des API Siemens : accès en temps réel aux paramètres, alarmes et diagnostics du générateur, permettant une réponse plus rapide et une charge de travail de maintenance réduite.
